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林州凤宝管业有限公司占地面积62万平方米,现有1500余名职工和160余名中高级专业技术人员,集炼铁、炼钢、轧管、热处理,管加工为一体的全流程生产企业,具有年产铁、钢200万吨/年,无缝钢管120万吨/年的生产能力,凤宝商标品牌荣获”中国驰名商标” 。

公司目前拥有四条热轧生产线、一条出口管加工包装线、两条热处理线,两条油套管螺纹加工线,另外一条轴承、锅炉专用管线。其中,Φ273机组为精密轧管机组,具有轧制精度高、规格范围 广、壁厚均匀、内外表面质量优良等特点;Φ159机组为先进的三根限动芯棒连轧机组;Φ89是世界首套六机架小口径连轧机组,填补了小口径热轧无缝钢管生产空白,成为以热代冷工艺的先进典型代表;Φ114机组为三根Assel机组,采用了限动芯 棒工艺,可以为机械工业提供高质量中厚壁无缝钢管;Φ180智能管加工车丝线和Φ159/Φ89离线热处理线更加优化了产品结构,增加了高端油井管生产能力,打造了高钢级、高附加值产品。

从原料进厂、生产过程、检测成品出厂等环节,公司保证按炉批控制产品质量的可追溯性,生产线分别配备了漏磁探伤、涡流探伤、磁粉探伤、多功能超声波探伤系统、测长称重系统等在线检测设备;企业拥有省级技术中心;质量检测中心按照国内外相关标准和用户要求进行试验检测,检测项目包括化学分析、力学性能测试、金相组织分析、静水压试验、常温低温冲击试验、SEM扫描电镜失效分析、HIC/SSC抗腐蚀试验、模拟油气管道服役高温高压釜试验等。产品实现了生产智能化、在线检测分析、实时监测、共享联动,每一件产品质量都体现了凤宝人精细化生产制造水平。同时,我公司与上海大学共建“凤宝轴承(特种)无缝钢管研发中心”,为未来做好技术储备。

公司先后通过了国家特种设备制造许可、ISO 9000质量体系、美国石油学会API、挪威及美国船级社、环境管理体系、职业健康管理体系认证及欧盟CE认证等。

公司是国内专业制造高品质油气井管的生产研发型企业,与中石油、中石化、延长油田等实现了战略合作。产品曾用于长庆油田、延长油田、胜利油田、奥运鸟巢、世博会展览馆等国家重点工程上,液压支柱管产品在国内市场占有率连续多年保持在40%以上、位居全国第一。

公司产品远销中东、东南亚、欧洲、非洲等“一带一路”国家和地区。同时,公司拥有汽运、铁路专用线等专业化的物流运输,为产品运输提供了坚强的支持和保障。

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